Гидравлический гибочный пресс

VIMERCATI PHSY 10025

	Запросить предложение

Конструктивные особенности

• При выполнении операций требующих больших усилий, возникающая из-за выреза (зева) в боковых стойках деформация рамы, учитывается благодаря системе компенсации деформации силовой конструкции. Величина деформации контролируется C-образными скобами, расположенными на боковых стойках. Один конец скобы приварен к нижней части силовой конструкции, на другом, свободном, конце скобы располагается оптический датчик, фиксирующий величину деформации верхней части рамы, которая учитывается при задании хода траверсы (координаты Y1 и Y2). Данная система отсутствует на малогабаритном прессе PHSY 30-1250.
• Устройство ЧПУ позволяет постоянно контролировать и управлять всеми координатами станка. В зависимости от комплектации пресса, возможно управление до 13-ти координатами.
• Контроль синхронности работы левого (Y1) и правого (Y2) цилиндра осуществляется с помощью оптических измеритерей Hidenhine. Возможно выполнение операции сгиба с программируемым перекосом верхней траверсы (с максимальной разницей между Y1 и Y2 - 10 мм).
• При программировании процесса изготовления детали система ЧПУ рассчитывает и задает следующие параметры: ход траверсы, положение задних упоров, усилие пресса (при котором возможно выполнение гибки и не допускается перегрузка используемого инструмента).
• Программное обеспечение Cybelec®, установленное на ЧПУ, позволяет быстро провести подготовку производства путем программирования инструментов и геометрических параметров изделия. Широкие графические возможности программы (кроме ЧПУ DNC 64 модели PHSY 30-1250) позволяют отображать текущее состояние детали и места ее базирования для выполнения каждого шага операции гибки.
• В состав компонентов крепления инструмента входят промежуточные вставки, которые крепятся к траверсе и позволяют изготавливать детали с высокими бортами (в стандартную комплектацию прессов входят удлинители высотой 100 мм).
• При изготовлении длинномерных деталей, равномерность угла сгиба обеспечивается системой бомбирования (системой компенсации прогиба верхней траверсы) с гидравлическими цилиндрами. Кроме традиционной системы гидравлического бомбирования, Vimercati также предлагает активную систему бомбирования HCL, с возможностью индивидуального регулирования давления в каждом цилиндре (заявка на патент рассматривается).
• Как гидравлическая, так и электрическая системы прессов снабжены устройствами безопасности в соответсвии с европейскими нормами. Такая система безопасности немедленно останавливает все движения станка при нарушении границ охранной зоны.
• Возможность комплектации пресса различными опциями позволяют значительно расширить его возможности по сравнению с прессом с базовым вариантом комплектации.

Презентация возможностей VIMERCATI(1/3)

Презентация возможностей VIMERCATI(2/3)

Презентация возможностей VIMERCATI(3/3)

Технические характеристики

Стандартная комплектация гибочных прессов

В состав стандартной комплектации входят следующие компоненты:

• система задних упоров с управляемыми координатами X-R;
• Задний упор;
• выносной пульт управления;
• Для всех моделей прессов в стандартной комплектации используется ЧПУ модели Сybelec DNC Modeva 10S 2D.
• централизованная система смазки с ручным насосом;
• комплект инструментов в виде набора сегментов длиной 415 мм, 545 мм или 835 мм;
• стандартный самоцентрирующийся стол;
• лазерная система безопасности;
• на все прессы, кроме модели PHSY 30-1250, устанавливается гидравлическая система бомбирования. Для пресса PHSY 30-1250 в качестве дополнительной комплектации, возможна установка системы бомбирования с системой клиньев;
• задние и боковые защитные решетки;
• полная заправка гидравлическим маслом;

Дополнительная комплектация гибочных прессов

Возможность комплектации пресса различными опциями позволяют значительно расширить его технологические возможности.

• Система задних упоров с управляемыми координатами X-R-Z1-Z2, позволяет без ручной переналадки станка (в отличие от пресса в стандартной комплектации) за счет автоматического изменения расстояния между упорами изготавливать детали, длины сгибов которых имеют большое различие.
• Координата X-Rel позволяет выполнять сгибы, линии которых не параллельны линии базирования (принадлежащей кромке или грани заготовки). Наличие данной координаты так же позволяет осуществлять базировку детали за кромки заготовок (например, элементы угловых вырубов), находящихся на разных уровнях по отношению к линии сгиба.
• Лучшая точность выполнения сгибов, линия которых не параллельна линии базирования заготовки, может быть достигнута при оборудовании пресса задними упорами с регулируемыми координатами X1 и X2 (альтернатива координате X-Rel). Гидравлическая система фиксации инструмента (пуансонов и матриц) позволяет минимизировать время наладки станка.
• Передние суппорты, необходимые для поддержки заготовки перед выполнением сгибов, можно быстро перемещать по всей длине пресса благодаря наличию направляющей. Упоры на суппортах позволяют базировать заготовку, когда использование задних упоров невозможно или затруднено.
• Система передних поддерживающих устройств (с координатами H1-A1 и H2-A2) позволяет выполнять сгибы с автоматической поддержкой заготовки во время выполнения сгиба. Траектория движения поддерживающей плоскости исключает негативное смятие заготовки на краях ручья матрицы.
• Система автоматического измерения угла на базе лазера Copa®Laser Check (Германия) позволяет получать требуемый угол сгиба с высокой точностью и повторяемостью.
• Процесс изготовления (гибки) деталей можно полностью автоматизировать благодаря возможности синхронизации работы гибочного пресса Vimercati с роботом Antil APR5.
• Для выполнения операций плющения можно стационарно установить специальный пневматический инструмент во всю рабочую ширину пресса.

Те, кто смотрел эту страницу, интересовались:

Роботизированные комплексы Инструмент для гибочных прессов

Назад
Наверх

Новости