Установка рельефной сварки для сварки обрамляющей полосы к решетчатому настилу

Назначение станка

• Для сварки обрамляющих полос на двух/четырех сторонах (по одной за раз) решетчатой панели.

  Виды панелей	прессованный, сварной
  Максимальная ширина панели	1200 мм

• Обрамляющая полоса представляет собой профиль с одной/двумя рельефными линиями. Это необходимо для того, чтобы уменьшить поверхность контакта и облегчить процесс сварки благодаря концентрации вторичного тока и для несущих полос, и для поперечных прутков
• Геометрические характеристики решетчатых панелей:

  Высота опорных и обрамляющих полос	20 - 70 мм
  Толщина опорных и обрамляющих полос	1,5 - 4 мм*
  (*Замечание: 5 мм также возможно, но это зависит от количества поперечных прутков на один электрод)

• Модель MP6T-GRG -150-3F – это многоголовочная установка с 12 поршнями (головками): 6 вертикальных и 6 горизонтальных. Назначение 6 вертикальных головок - это зажим заготовки, в то время как 6 горизонтальных головок подают вторичный ток через обрамляющие полосы, которые удерживаются в вертикальном положении специальными магнитами. Неподвижный нижний противоэлектрод закрывает электрическую цепь. Шаг между сварочными головками примерно 200 мм, как и длина электродов.

Принцип действия

Оператор помещает обрамляющие полосы напротив магнитов, которые расположены между боковыми сторонами головок и удерживают полосы в вертикальном положении. После чего решетчатая панель помещается оператором на два передних ролика (включены в поставку) и перемещается навстречу к обрамляющей полосе.
При нажатии кнопки запуска начинается операционный цикл, последовательность которого следующая:

• Ход вниз выбранных верхних вертикальных зажимных головок: все вместе.
• Перемещение вперед первого горизонтального сварочного электрода.
• Сварка
• Перемещение назад первого горизонтального электрода, и одновременное движение вперед следующего
• непрерывное перемещение назад и вперед электродов до завершения операции.

Производительность

Расчет времени сварочного цикла примерно следующий:

• опускание верхних головок - 1.0 сек.
• выдвижение вперед бокового электрода - 0.5 сек. для 6 головок
• сварка - 1.0 сек. для 6 головок
• открытие зажимов - 0.5 сек.

Рассматривая панель 1200мм, время цикла для полной длины около 10-12 секунд макс. плюс время оператора зависящее от:

• способностей оператора
• размеров заготовок
• организации производства

Цикл можно оптимизировать, усовершенствовав последовательность и параметры сварки.

Примечание:
Данная установка работает по принципу механического каскада в 6 ходов, может сваривать полосы длиной 1200 мм. Открытые стороны по бокам машины позволяют сваривать более длинные панели: оператор после первого цикла сварки для 1200 мм, может сдвинуть панель и начать следующий цикл сварки.

Teхнические характеристики

1. Специальная усиленная трубчатая стальная станина предназначенная выдерживать механические и электродинамические нагрузки.
2. N.1 3-фазовый трансформатор, номинальная мощность при 50% нагрузке: 150 кВА, 400 В, 50 Гц, охлаждение водой, пропитанный эпоксидной смолой, постоянный ток, ток вторичной обмотки, мощность 50.000 A. Выпрямительные диоды (4х3=12)

3. ГИДРАВЛИКА:

   • Смазочная станция с насосом, обладающим высокими номинальными характеристиками, для получения максимально возможной скорости в обмене давления на клапане (высокий выход)
   • N.6 гидравлических приводов вертикального действия, каждый усилием 2800 даН. Maкс. ход 90 мм для зажима заготовки, включая противовращательные направляющие.
   • N.6 гидравлических приводов горизонтального действия, 1800 даН, макс. ход 15 мм для операции сварки.
   • N.6 гидравлических пропорциональных клапана.

4. Комплект соединительных вторичных шин, гибкие соединения, держатели электродов. Станок поставляется с одним комплектом электродов (200 мм каждый).
5. Внутренняя система распределения охлаждающей воды состоит из нескольких контуров. Каждый оснащен своим расходомером и датчиком температуры на выходе. Они расположены на правой стороне установки. Насос и охладитель не включены в поставку. Необходимое количество: примерно 70 литров/мин при 3-5 барах.

6. Шкаф управления состоит из:

   • Сварочный контроллер с возможностью задания параметров 6+6 вариантов контроля времени;
   • Переключатель для выбора двух давлений (высокое/низкое);
   • Ручной выбор двух давлений (в %)
   • N. 3 SCRs (тиристора) подходящие для 3-х фазного трансформатора, ном. 1200 А;
   • Электронные устройства для последовательности процесса;
   • Главный выключатель-прерыватель;
7. Кабели и провода для соединения машины и шкафа управления
8. Механические и электронные ограждения для защиты оператора, выполнены согласно действующим нормам СЕ.
9. Обучение вашего персонала в течение одного дня на нашем заводе в Колоньо Монцезе (проезд, питание и проживание не включено)
10. Маркировка CE
11. Цвет: : RAL 5021

Подключения

• Питание сети: не менее 100 кВт
• Воздух – нет необходимости
• Промышленная вода для охлаждения без примесей. Температура на входе: 15°C. Количество: 40-50 литров в мин.
• Охладитель строго рекомендуется

Примечание: машина будет доставлена без гидравлического масла. Вторичное заполнение за покупателем.

Общий вес и габаритные размеры

• Станок: 215x160xH226 Вес 4.000 кг
• Смазочная станция: 126x100xH131 Вес 220 кг
• Панель управления: 105x85xH196 Вес 250 кг
• ОПЦИЯ: Охладитель 97X108xH160 (в деревянном паллете) вес 250 кг

Оплата и другие условия

1. Оборудование поставляется со стандартными головками и электродами, подходящими для нормального использования оборудования. Специальные электроды, устройства и инструменты могут быть поставлены за дополнительную плату.
2. Если иное не заявлено, станки поставляются для сети питания частотой 50 Гц. Стандартное напряжение 380-400 В.
3. Условия поставки Exworks, Колоньо Монцезе (Милан) Италия
4. Цена включает упаковку.
5. Вес и габаритные размеры оборудования предварительные, предназначены только для расчета доставки.
6. Стандартные условия платежа (в случае если они не указаны в предложении) следующие:
   • -30% банковским переводом при подтверждении заказа.
   • -70% банковским переводом, после получения уведомления о готовности к отправке.
7. Все поставленные товары остаются в собственности Cemsa до тех пор, пока не будут полностью оплачены.
8. Оборудование произведено в соответствии с высочайшими стандартами качества, с соблюдением норм действующих на момент предложения, компоненты включены. Защитные устройства и инструменты, не оговоренные в предложении, не включаются в поставку.
9. Установка и пуско-наладка включены.
10. Условия продажи действительны в течение 30 дней со дня отсылки предложения. Цены на дополнительное оборудование действительны, если оно будет приобретено вместе с машиной.
11. Гарантия покрывает все приписываемые CEMSA и ее субпоставщикам дефекты материала или сборки. Гарантия действует в течение 12 месяцев со дня поставки оборудования при односменном режиме эксплуатации. CEMSA на условиях Exworks заменит любые детали, в которых будут обнаружены дефекты в течении гарантийного срока. Гарантия не распространяется на расходные материалы и быстро изнашиваемые детали. Cemsa не несет дальнейшую ответственность за непрямой ущерб или потери, за исключением компенсации или отмены контракта, а также за ущерб вызванный непредвиденными обстоятельствами, неправильной эксплуатацией, использованием несоответствующих смазочных материалов, естественным износом. Гарантия аннулируется в случае не согласованного с CEMSA ремонта или модификации оборудования.