Центр автоматической гибки панелей
SALVAGNINI P4Xe-3216HG (Италия)
 |
|
|---|
Назначение
Центры серии P4 предназначены для автоматической гибки панелей из листового металла толщиной от 0,5 мм до 3,0 мм - для алюминия, до 3,2 мм - для нормальной стали и до 2,0 – для нержавеющей стали. В зависимости от модели, максимальные габариты заготовки (мм x мм) могут лежать в пределах от 2000x1850 до 3990x4000, максимальная высота сгиба составлять от 165 мм до 350 мм.
Гибочный узел позволяет получать такие формы гибочных элементов, которые при выполнении на обычном прессе требуют применения специального инструмента. Устройство гибочной машины не требует смены инструмента.
Возможно изготовление длинных профилей при дополнительном оборудовании машин ножами для технологичной резки. Оборудование может работать в составе полностью автоматических линий.
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Отличительной особенностью машин этой серии является широкие технологические возможности при высокой скорости и точности гибки. Гибочный узел, который можно рассматривать, как универсальный инструмент, позволяет получать такие формы гибочных элементов, которые при выполнении на обычном прессе требуют применения специального инструмента. Устройство гибочной машины не требует смены инструмента.
По всему миру установлено свыше 1300 центров P4.
Технические характеристики
| Максимальная длина входящего листа, мм | 3495 | |
| Максимальная ширина входящего листа, мм | 1524 | |
| Максимальная диагональ листа (при которой возможно вращение заготовки), мм | 3500 | |
| Максимальная длина сгиба, мм | 3200 | |
| Максимальная высота сгиба, мм | 165 | |
| Минимальная толщина металла, мм | 0,8 | |
| Максимальная толщина металла для различных углов сгиба, мм | алюминий (σв = 265 МПа) | 3,2 (±120°)2,5 (±130°) |
| нормальная сталь (σв = 410 МПа) | 3,2 (±90°)2,5 (±130°) | |
| нержавеющая сталь (σв=580 МПа) | 2,1 (±90°)1,6 (±125°) | |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ
 |
| Схема выполнения гибки |
Гибочная машина – это плод уникальной технологии Salvagnini (рис. Схема выполнения гибки (с указанием позиций компонентов гибочной машины)). Гибочная машина состоит из станины (на схеме не показана), опорного ножа (поз. 3), устройства прижима заготовки (blankholder) (поз. 2) и гибочного блока с верхним (поз. 4) и нижним (поз. 5) инструментами. Ширина зоны прижима может задаваться в больших пределах, путем автоматического (ABA – Automatic Blankholder Adjustment – Автоматическая регулировка устройства прижима заготовки) или ручного набора сегментов (MLA - Manual Length Adjustment – Ручная регулировка длины) устройства прижима. Благодаря наличию верхнего и нижнего инструмента возможно выполнение как положительных, так и отрицательных сгибов.
Перемещение заготовки осуществляется с помощью манипулятора (поз. 1), который может поворачивать заготовку на произвольные углы с высокой точностью.: 90º, 180º и 270º. Возможен поворот заготовки на другие углы, что позволяет выполнять детали с неперпендикулярными линиями сгибов.
Система базирования заготовки позволяет использовать элементы угловых вырубов заготовки (присутствующих на большинстве деталей из листового металла) в качестве отправных точек для определения мест сгибов. Такая базировка позволяет получать детали с высокой точностью положения элементов пробивки (отверстий, пазов и т.п.) относительно согнутой кромки.
При гибке все неточности расчета и изготовления разверток деталей приходятся на первые от краев заготовки сгибы, остальные гибочные размеры (включая размер базового тела) выполняются с высокой точностью, которая определяется только точностью перемещения манипулятора. Для деталей большинства конструкций необходимо именно такое распределение точности.
Прижим позволяет не только фиксировать заготовку во время выполнения гибки, но и выполнять такие операции, как плющение или догиб (рис. Вид детали с догибкой). Кроме того, гибочная машина позволяет выполнять элементы с большими радиусами (рис. Виды деталей с большим радиусным элементом (2 рис.))
 |
 |
| Вид детали с догибкой |
Виды деталей с большим радиусным элементом |
При оборудовании станка ножами для выполнения технологичной резки (опцией CUT) возможно изготовление коротких и длинных профилей (рис. Использование опции резки для изготовления длинного профиля). Наличие данной опции так же позволяет группировать развертки деталей на одной заготовке из соображений комплектности изделия. Возможность резки позволяет решить проблему изготовления деталей с очень сложным профилем сгиба, путем разбивки детали на части с более простыми профилями.
 |
| Использование опции резки для изготовления длинного профиля |
Установка опции CLA, позволяет изготавливать панели без щелей и острой кромки в углах. Данная опция так же полезна при изготовлении деталей в которых необходимо выполнить сгиб элемента ограниченной длины (рис. Пример детали, изготовленной с использованием опции CLA).
 |
| Пример детали, изготовленной с использованием опции CLA |
Доступ к абсолютному программированию (ABS), позволяющему задавать траекторию инструмента, расширяет технологические возможности гибки (рис. Пример элементов, выполненных с использования абсолютного программирования).
Конфигурации машин с автоматической загрузкой заготовки (рис. Общий вид автоматической системы загрузки) и роботизированной системой выгрузки CSR (рис. Общий вид роботизированной системы загрузки), с укладкой готовых панелей в стопку, а так же возможность сообщения об ошибках на стационарные и мобильные телефоны, позволяют организовать работу без участия человека.
 |
| Пример элементов, выполненных с использования абсолютного программирования |
 |
| Общий вид роботизированной системы загрузки |
 |
| Вид стола со щеточными опорами |
 |
| Общий вид процесса гибки |
Устройство разгрузки позволяет в автоматическом режиме извлекать деталь с последним отрицательным сгибом.
Те части машины, которые подвержены тепловому расширению, оснащены температурными датчиками и контролем коррекции, обеспечивающие стабильность работы P4 (технология ABT).
Столы со щеточными опорами позволяют изготавливать детали из крашеной и нержавеющей стали без риска поцарапать поверхность заготовки (рис. Вид стола со щеточными опорами).
Отличительными чертами серии Р4 являются простое и интуитивное программирование, перенастраиваемая и точная обработка листа.
При выполнении менее срочных заказов, потребление энергии можно уменьшить почти на 60% за счет замедления производительности.
Программное обеспечение позволяет эффективно управлять производственными потоками. Например, циклично выпускать группы различных деталей в очередности, необходимой для полной комплектации изделия.
Безопасность обеспечивается за счет надежного ограждения и активных цепей безопасности рабочих зон.
Возможна наладка и диагностика станка с помощью квалифицированных работников сервисной службы Salvagnini в реальном режиме времени через модем (телесервис).
Работа оператора с машиной обеспечивается с помощью программы графического интерфейса SysconShell, которое обеспечивает легкое и удобное управление.
Возможна интеграция оборудования в автоматические производственные линии (см. подраздел «Автоматические производственные линии Salvagnini»).
Для эффективного программирования и эксплуатации машины рекомендуется использовать прикладные программы.
 |
 |
 |
| Общий вид автоматической системы загрузки | ||
Специальные предложения
